Gestão de Resíduos e Efluentes

Também são tomadas medidas de gerenciamento dos resíduos gerados, sejam eles perigosos ou não, para melhor destinação final. Em 2023, foram gastos em torno de R$ 2,8 milhões em destinação final de resíduos e, em contrapartida, foram revertidos mais de R$ 1,6 milhões em receita com a venda de sucatas.
Importante destacar que, em nossa Unidade Fundição, utilizamos, somente em 2023, aproximadamente 23 mil toneladas de sucata como matéria-prima para o processo, o que contribui para a preservação dos recursos naturais finitos do planeta, com a redução da necessidade de extração de minério de ferro da natureza.
No último ano, foram geradas cerca de 32 mil toneladas de resíduos, das quais apenas 0,5% são classificadas como Resíduos Perigosos – Classe I, o que significa um menor impacto ambiental à comunidade.
Além disso, buscando constantemente a redução desse número, desde 2021 contamos com um calcinador de areia, instalado na Fundição, que objetiva a recuperação térmica de areia de fundição, considerada hoje o resíduo mais gerado nas operações da ROMI.
A instalação do calcinador significou um investimento de quase R$ 2,5 milhões e busca a redução/ eliminação do descarte de resíduos no processo, com capacidade de recuperação de 2ton/h.
A ROMI também conta com duas estações de tratamento de efluentes, as quais são responsáveis pelo tratamento de 100% do efluente gerado na Companhia. A eficiência média do tratamento é de 97,5%, número muito superior ao exigido pela legislação (80%). Frequentemente, investimos em ações preventivas e corretivas em nossas estações de tratamento de efluentes, garantindo, assim, a manutenção de seu bom desempenho.

Desenvolvimento de Produtos

A ROMI é reconhecida pela sua capacidade de inovação e elevada tecnologia embarcada em seus produtos.
As máquinas ROMI se destacam pelo emprego de materiais e equipamentos de elevada eficiência, a utilização de sistemas inteligentes, o aprimoramento constante e o desenvolvimento massivo e contínuo em automações e soluções de conectividade com foco na indústria 4.0.
Atualmente, aproximadamente 4% da receita anual líquida é investida na pesquisa e no desenvolvimento de soluções que visam a tornar o ambiente fabril mais sustentável, por meio de tecnologias que minimizam o impacto ambiental, elevando tanto o patamar de segurança quanto o nível de eficiência e de performance dos nossos produtos.

Aplicabilidade

As máquinas ROMI estão presentes em diversos segmentos da indústria, seja na fabricação de peças metálicas, por meio das máquinas-ferramenta ou pelas peças plásticas, produzidas em nossas injetoras e sopradoras. Conheça algumas das principais aplicações de nossos equipamentos:

Automotivo

Agrícola

Bens de Capital

Ferramentaria

Médico / Hospitalar

Óleo e Gás

Consumo Otimizado

Sistema de Gerenciamento de Consumo

O monitoramento do consumo energético total e instantâneo discretizado por equipamento em kWh e em CO2, além de permitir selecionar de maneira simples um dos quatro modos de operação, possibilita reduzir em até 36% a potência do acionamento e, consequentemente, o consumo de energia.

Compensação Térmica

O sistema de compensação é composto por um algoritmo, capaz de prever a dilatação e compensar a deformação gerada pelo calor e, consequentemente, reduzir ou até mesmo eliminar o tempo de warm-up (tempo de pré-aquecimento em que a máquina roda em vazio sem produzir), melhorando a eficiência e a produtividade.

Elementos Finitos

A utilização de elementos finitos, ao longo de todo o processo de desenvolvimento, permite de maneira eficiente otimizar o produto, principalmente, em termos de massa, reduzindo, assim, não apenas os insumos necessários para a fabricação do bem e seus respectivos resíduos, mas também todo o sistema de motorização voltado para a movimentação das partes móveis.

Lâmpadas de LED

A utilização das lâmpadas de LED permitiu uma redução de até 35% no consumo em relação aos modelos fluorescentes utilizados anteriormente.

Módulos Regenerativos

Os módulos regenerativos possibilitam o reaproveitamento da energia dissipada durante o processo de frenagem, a fim de otimizar o consumo de energia.

Servobomba – Stop and Go

A eficiência energética é maximizada graças ao uso da servobomba, que aciona o sistema hidráulico de forma direta, ajustando-se o consumo de energia de acordo com a demanda de velocidade e pressão dos movimentos, resultando em um consumo otimizado.

Ajuste Automático da Rotação da Rosca

Os controles de IA (inteligência artificial) na plastificação se ajustam automaticamente à velocidade da rosca injetora, maximizando a eficiência e minimizando o consumo de energia, resultando em um processo mais econômico e sustentável, ao mesmo tempo em que mantém a qualidade sem perda de produtividade.

Controle de Repetibilidade de Injeção

Os controles de IA aprimoram a injeção, garantindo alta repetibilidade e mínima variação no peso das peças. Isso diminui o uso de matéria-prima, otimizando a produção e promovendo a sustentabilidade ao reduzir desperdícios.

Materiais Reciclados

O revestimento bimetálico nas roscas plastificadoras é uma solução marcante para a indústria de reciclagem, dada a resistência superior ao desgaste. Essa tecnologia eleva a durabilidade e garante elevada performance do processo de injeção de polímeros, mesmo em condições de uso intensivo. Além disso, é essencial para o processamento de materiais reciclados repletos de impurezas e de natureza abrasiva. Essa abordagem não só prolonga a vida útil dos equipamentos, mas também assegura eficiência e robustez no tratamento de resíduos recicláveis, atendendo à demanda por soluções mais sustentáveis e confiáveis na gestão de materiais reciclados.

Redução de

Resíduos

Automação

Em um país com elevados índices de acidentes de trabalho, a automação de operações Pick and Place, além de melhorar a eficiência produtiva, aumentando a disponibilidade de máquina, pode contribuir para elevar, significativamente, o nível de segurança no ambiente fabril.

Gantry Loader ROMI
Sistema de carga e descarga automática de peças

TAP 760
Trocador Automático de Pallets ROMI

Economia Circular
Locação de Máquinas

Por meio da locação de máquinas, a ROMI desenvolveu um modelo de MAAS (Machine-as-a-Service), um produto que foca, entre outros aspectos, diretamente na sustentabilidade da cadeia produtiva.
Em tal modelo de negócios, o conceito de economia circular se verifica desde a comercialização do bem de elevado valor agregado com baixo investimento pelo cliente, no monitoramento do ativo em tempo real por meio do ROMI Connect, na manutenção do equipamento no campo – garantindo ao cliente extrair a máxima produtividade do produto durante o período contratado, na reforma do equipamento seminovo quando devolvido, na disponibilização do mesmo produto a um novo cliente, além do oferecimento de soluções de financiamento por meio da plataforma financeira PRODZ.

Economia Circular
Máquinas usadas como forma de Pagamento

Visando a elevar a produtividade, a flexibilidade, a modernidade e reduzir os custos de manutenção dos nossos clientes, a ROMI aceita qualquer modelo de máquina produzida pela Companhia como forma de pagamento em troca de uma máquina nova. Tal máquina poderá ser reformada e retornar ao mercado como produto seminovo ou sucateada, retornando ao processo produtivo como matéria-prima.

Economia Circular
Tecnologia Híbrida

A tecnologia híbrida é a combinação de operações de usinagem e manufatura aditiva (impressão 3D metálica) em um único equipamento. Com isso, materiais podem ser adicionados na quantidade exata, minimizando, assim, o sobremetal e otimizando o processo de usinagem, o que reduz o volume de resíduo gerado (cavaco).
Além disso, podem-se adicionar materiais de maior resistência em determinadas regiões da peça, nas quais ocorre maior desgaste, otimizando o custo.
Uma aplicação bastante interessante, no conceito de economia circular, é a utilização da tecnologia no reparo e reutilização de moldes, pela qual o material pode ser depositado apenas na área desgastada, sem afetar a microestrutura do substrato, evitando, assim, a geração ou a propagação de trincas, o que aumenta a vida útil de moldes e matrizes.

Fundidos e Usinados

A Unidade de Fundidos e Usinados da ROMI tem contribuído de forma relevante em ações de sustentabilidade, por meio do fornecimento de peças de ferro fundido para clientes dos segmentos eólico, automotivo, de máquinas agrícolas e de máquinas de construção.
Atualmente, a energia eólica já representa quase 14% da matriz energética brasileira, com projeção de crescimento para os próximos anos, em virtude das vastas áreas potenciais de incidência de ventos, principalmente, na costa do Oceano Atlântico.*
A ROMI possui uma unidade fabril focada no segmento eólico, a qual tem capacidade mensal de 1,7 mil toneladas, sendo a protagonista no fornecimento de peças em ferro fundido para as grandes montadoras multinacionais de aerogeradores. De 2011 até os dias atuais, foram fornecidas mais de 82,5 mil toneladas em peças, com mais de 3,6 mil aerogeradores, em operação com fundidos fornecidos pela ROMI.
No segmento automotivo, a ROMI fornece peças fundidas e usinadas para aplicações em caminhões e ônibus, enquadrados na nova norma do Programa de Controle de Poluição do Ar por Veículos Automotores - Proconve P8 (Euro 6), a qual prevê a redução da emissão de gases nocivos dos veículos de transporte, representando uma evolução em relação à predecessora Proconve P7 (Euro 5) e levando as montadoras a adaptar seus produtos para alcançarem as emissões previstas em lei.
No segmento de máquinas agrícolas e de construção, diante das normativas do Proconve MAR-1, que prevê redução de emissões de motores, a ROMI atua no segmento com uma carteira sólida de pedidos, contando com uma base de clientes no mercado local e externo, que figuram entre os principais players em seus respectivos mercados.

Environmental
Meio Ambiente

Social

Responsabilidade Social

Governance

Governança Corporativa